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炼铅设备上料系统的浅析以及除尘原理

日期:2019-06-21 18:19
对于炼铅炉来说,炼铅设备上料系统比较重要,当然除尘更是正要的,上料是一个开始,除尘是善后,上料对于一个整个工作工程来说是一个好的开始,除尘是对与整个项目的一个负责任,那么这两点为什么要和大家啊一起来说呢?自然有小编的道理,首先会先和大家说上料的问题,然后才会和大家讲一下除尘问题,两个都是非常关键的,所以希望大家能够认真的看一遍。
炼铅设备上料系统的浅析以及除尘原理
        冶炼设备生产厂家说高炉上料是炼铁高炉系统中最重要的一环,及时、准确的配料、上料是保证高炉产量和产品质量的前提。根据现代化高炉的要求,上料控制系统需要实现自动上料及上料数据的报表打印,体现系统稳定性、先进性和经济实用性,因此从设计的初级阶段到完成应用阶段,需要一直采用先进的控制方案和硬件控制系统,才能最终完成了这一重要的系统。
  目前国内常用的配料方法有两种,即容积配料法和重量配料法。容积配料法是利用物料的堆比重,通过给料设备对物料容积进行控制,达到配加料所要求的添加比例的一种方法。此法优点是设备简单,操作方便。其缺点是物料的堆比重受物料水分、成分、粒度等影响。所以,尽管闸门开口大小不变,若上述性质改变时,其给料量往往不同,造成配料误差。重量配料法是按照物料重量进行配料的一种方法,该法是借助于电子皮带称和定量给料自动调节系统实现自动配料的。  先将一定量的煤炭装入炉内作为底焦,它的高度一般在一米以上。点火后,将底焦加至规定高度,从风口至底焦的顶面为底焦高度。然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次序分批地从加料口加入。在整个开炉过程中保持炉料顶面在加料口下沿。经风口鼓入炉内的空气同底焦发生燃烧反应,生成的高温炉气向上流动,对炉料加热,并使底焦顶面上的第一批金属炉料熔化。熔化后的铁滴在下落到炉缸的过程中,被高温炉气和炽热的焦炭进一步加热,这一过程称为过热。随着底焦的烧失和金属炉料的熔化,料层逐渐下降。每批炉料熔化后,燃料由外加的层焦补充,使底焦高度基本上保持不变,整个熔化过程连续进行。
 炼铅炉设备生产厂家说炼铅炉的除尘技术有两种,首先是烧结除尘,需进行脱硫处理或通过高烟囱排放。烧结烟气的腐蚀性较强,而且烧结锅的里面的整体的气温会随着时间的变化而发生变化,容易结露,应采取保温、防腐措施。
  其次是袋式除尘。至300℃,甚至500~600℃,需采取降温措施。采用袋式除尘系统,除尘工艺最常用的就是鼓风炉—沉降室—表面冷却器—旋风除尘器—风机—袋式除尘器—风机一烟囱等一系列的操作流程,由于铅尘密度大,且粘性较强,当烟尘含量高时,不宜采用正压袋式除尘器,以免粉尘在风机叶轮上粘结,这样就会大大的影响炼铅炉的整体的质量,就会大大的降低其使用寿命。
  经过了解之后想必大家应该能了解到这两点是多么的重要了,之所以和大家一起来说两个问题还是因为重要性的,经过小编的讲解之后希望能够帮助到大家了解一些问题。  炼铅炉设备生产厂家先将一定量的铸造焦炭装入炉内作为底焦。点火后,将底焦加至规定高度,从风口至底焦的顶面为底焦高度。然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按顺序分批从加料口加入。这时鼓风炉内的空气同底焦发生燃烧反应,生成的高温炉气向上流动,对炉料加热,并使底焦顶面上的第一批金属炉料熔化。熔化后的铁滴在下落到炉缸的过程中,被高温炉气和炽热的焦炭进一步加热,这一过程称为过热。随着底焦的烧失和金属炉料的熔化,料层逐渐下降。每批炉料熔化后,燃料由外加的层焦补充,使底焦高度基本上保持不变,整个熔化过程连续进行。
  炼铅炉同时进行着底焦的燃烧、热量的传递和冶金反应3个重要过程。根据物理、化学反应的不同,炼铅炉以燃烧区为核心,自上而下分为:预热带、熔化带、还原带、氧化带和炉缸等 个区域。由于炉气、焦炭和炉渣的作用,熔化后的金属成分也发生一定的变化。在炼铅的5大元素中,碳和硫一般会增加,硅和锰一般会烧损,磷则变化不大。